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作为大型设备，立磨磨损十分常见，如何快速修复成为关键，一般造成设备磨损的原因如下：

1.部件缺陷

磨辊辊皮受铸造工艺和加工工艺限制，辊皮成品很难达到与辊体总成的理论配合精度，造成配合面存在一定的间隙。加之工作环境的破坏，加剧了间隙尺寸的增大。

2.运行环境

立磨运行中磨辊与辊皮长期碰撞和挤压使得磨辊表面产生金属疲劳导致变形，加之，温度高达150℃以上的高速热风，会携带着料粒不断地进入辊皮与辊体间的缝隙中，不断地冲刷辊皮与辊体的配合表面，进一步损伤辊体。

3.检修维护

由于辊皮材质的区别，有些企业会根据辊皮磨损程度在使用一个生产周期后调面。检修过程中受现场环境影响（粉尘浓度大），维修专工专业素质及检修流程把控执行力等综合因素影响，根据统计数据分析，国内的立磨一般在使用四年后，磨辊磨损现象会明显显现。

立磨耐磨磨损修复方案

1、选材：选用RJ-YHL-C-1.0设备专用修复剂及RJ-C-18设备专用修复剂，双组分，以陶瓷、金属碳化物、微型颗粒为骨材的耐磨复合材料，具有耐水、耐油、耐酸碱性。适用（-60℃-80℃）设备过流冲蚀、设备的大面积修复、设备预涂耐磨层，如旋流器、浮选柱、浮选机、泡沫槽、分级机、搅拌桶、溜槽、管件类、泵类等修复（典型用途见主要物理机械性能表）化硅系列设备修复材料，采用融基工贸碳化物耐磨技术，对于各种不同工况，配合工艺方案，解决机械设备的磨损问题。

2、修复：喷砂-施胶-研磨-验收。融基设备修复工艺操作简单，耐磨涂层材料其硬度和耐磨性能可达到硅钢、锰刚的耐磨性能，大大提高水泵的使用寿命。

洛阳融基工贸有限公司研发的耐磨防腐系列产品，经过20年来不断的经验积累和深入研发，可为采油、炼油、化工等的设备问题提供最适合的用胶解决方案及预防护方案，降低劳动强度，减少检修频次，提高设备利用率，让设备维修更方便、运行更可靠、寿命更长久。

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