为确保企业安全生产、设备安全运行，提高设备的使用寿命和劳动生产效率，对运行的机械设备必须进行定期检查维修，以防机械故障而影响生产，或机械事故造成人员伤亡，实际生产、安全操作规程及安全检修管理制度，经研究制定本储罐年度储罐维护检修。
储罐的检修周期一般为：中修60-120天，大修12个月。 中修：消除跑、冒、滴、漏。
清洗或更换液面计修理或更换进、出口及排污阀门疏通清理冷却水盘管。检查修理安全阀放空阻火器。修补防腐层和绝热层 。大修：包括中修项目修理储罐内件，对发现有裂纹，严重腐蚀等部位，相应修补或更换筒节。修补可采用耐磨防腐涂层材料修复。根据内外部检验要求，以及经过修补或更换筒节后，需进行试漏或液压试验。全面除绣保温。对储罐内外部检验中发现的其他问题进行处理。
检修方法及质量标准储罐的修理，如开孔、补焊、更换筒节等，应根据《容规》及其他有关标准，规范制定具体施工方案并经单位技术负责批准。修理所用材料（母材、焊条、焊丝、焊剂等）和阀门，应具有质量证明书，利用旧的材料阀门、紧固件时，必须检验合格后方可使用。装配储罐的紧固件应涂润滑材料，紧螺栓时应按对角依次拧紧。非金属垫片一般不得重复使用，选用垫片时，应考虑介质的腐蚀性。修理后经检验合格后方可进行防腐保温工作。 在用储罐存在不合格缺陷的修复方法及质量标准：
1、打磨法消除缺陷
2、补焊或贴补
3、更换筒节
4、挖补
5、快速堵漏
该类问题现场传统补焊并不能解决而且危险性较大，采用置换介质再补焊因工期长，工人劳动强度大，会造成停机停产的巨大损失。靖辉玻璃钢针对不同设备，不同的运行状态，不同腐蚀渗漏形式，采用相应的技术产品，可快速、简单、有效保护设备，特别是由于耐磨防腐涂层材料所具有的抗化学腐蚀性能，粘结性能等综合性能，避免了传统补焊修复所带来的不利影响，使修复后的设备寿命甚至超过新设备，从根本上解决腐蚀渗漏原因，帮助企业提高设备管理水平，降低维修维护成本，提高企业竞争力。
洛阳融基工贸有限公司研发的耐磨防腐涂层系列产品20多款，应用于存在磨损、腐蚀的罐体、槽体表面，涂层后性能稳定，且解决腐蚀和磨损问题，有效延长使用周期。针对储油罐腐蚀情况，制定了安全、有效的防腐涂层方案，下面简要介绍。
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1、首先清除储罐内壁的锈蚀、污垢等杂质，并进行喷砂、打磨等粗化处理；用清洗剂清洗并晾置干燥。使罐体内表面洁净、干燥、无污、粗糙，以增强涂层与基材的结合强度。
2、按质量比A:B=10：1将XK204耐酸修补剂混合均匀，均匀涂抹在罐体内壁，胶层要压实，避免出现孔洞，按十字交叉横竖各涂一层，每层厚度以0.5-1mm为宜。
3、待第二层XK204耐酸修补剂初步固化后，将XK-C-100设备专用修复材料按质量比A:B=38：1混合均匀，涂敷在XK204耐酸修补剂胶层要沿一个方向压实，避免出现孔洞。每层厚度以1-2mm为宜.
4、涂完耐磨防腐层后，室温放置24小时胶层完全固化。
注意事项：
1、每次配胶不超过2kg为宜，配好的胶在30min内用完，以免胶固化造成浪费。
2、混合时一定要混合均匀，涂抹时胶层要压实，避免存在气泡，造成胶固化后存在孔洞。
3、温度低时，可以先将A组分单独水浴加热降低粘度，以便于混胶。
4、温度低于15℃时，可在涂层初步固化后加热至60-80℃保温两小时促进涂层完全固化。
