罐体管道渗漏，跑、冒、滴、漏是现代安全文明生产的大敌，在长期连续生产过程中，由于受振动、应力、变形、冲击、冲刷、腐蚀、温度、压力、环境、季节以及人为因素、材料自身缺陷等 等众多因素的影响，常常会造成各种形式的密封失效，进而产生介质泄漏。
这些泄漏如果不能及时治理，在介质的冲刷下会使泄漏迅速扩大，造成物料的损失、生产环境的破坏，如果 是有毒有害、易燃易爆的介质泄漏，还有可能造成人员中毒、火灾爆炸等重大事故。因此，如何能在不影响生产的情况下，快速治理泄漏，一直是企业设备管理人员所关注的话题。
一、应用背景
电解氯碱车间液碱罐该碱罐介质为浓度37%的氢氧化钠，温度70~80℃，材质310S，在生产过程中，不断向罐内补入氮气。整个罐体液位约65%，液碱蒸汽反弹与罐体，形成水滴，顺流而下，加上氮气的作用，导致渗漏，渗漏出的液碱顺着罐壁流下，在距漏点约800mm处形成结晶。
渗漏部位位于罐顶角钢下方，渗漏长度约70mm，企业采用焊接的方法治理过，但仍存在渗漏，渗漏较严重的地方长度约15mm，渗漏部位出现白色的结晶。另外在下方还有一处绿豆粒大小的砂眼渗漏较严重。
二、液碱罐渗漏的治理方法
液碱罐渗漏可采用复合陶瓷耐磨防腐材料现场治理，复合陶瓷耐磨防腐材料所具有的抗化学腐蚀性能、粘结性能以及通用性，可避免传统补焊所带来的影响，同时具有传统耐腐材料所不具备的性能，完全满足各种环境中使用。相对于传统方法，其优势在于可以使企业在第一时间快速有效的现场治理，有效避免因设备的长期停机、停产而带来的效益损失；有效的避免运输成本、吊装费用及施工安全等方面的综合因素，确保人身安全和企业损失，为企业节省了宝贵的生产时间。
三、具体操作情况
现场电解设施已全部运行，由于生产工艺的原因使罐内残存有氢气，为防止安全事故发生，不允许动用电动工具和动火等，只能采用砂带打磨表面。该方案可避免企业长时间停机修复和不安全因素，确保正常生产，效益的最大化，耐腐蚀、气蚀修复方案如下。
1、选材：选用RJ115耐腐蚀修复剂或RJ-C-30设备专用修复剂，双组份，胶泥状，耐酸碱性能优异，用于修补局部腐蚀的泵、阀、管路、热交换器、反应釜等。
2、修复：表面处理-施胶-研磨-验收。融基设备修复工艺操作简单，耐磨涂层材料其硬度和耐磨性能可达到硅钢、锰刚的耐磨性能，大大提高水泵的使用寿命。
设备维修用胶粘剂进行全面推广，以全方位的解决设备密封和维修问题为定位，帮助客户解决密封、防松、清洗、耐磨、防腐、皮带修补等诸多问题。洛阳融基工贸有限公司研发的耐磨防腐系列产品，经过20年来不断的经验积累和深入研发，可为采油、炼油、化工等的设备问题提供最适合的用胶解决方案及预防护方案，降低劳动强度，减少检修频次，提高设备利用率，让设备维修更方便、运行更可靠、寿命更长久。
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