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搪瓷储罐腐蚀、损伤修复方案


搪瓷储罐是化工行业不可缺少的防腐设备,在使用中机械碰撞、温度急变等因素经常引起脱瓷、裂纹、气泡、气孔和面釉的其他损伤,这些缺陷在搪瓷设备中是决不允许的, 一旦发生这种现象,必须进行修补,同时从经济利益方面考虑,修复后的设备比新设备更能节约成本。


由于材料的机械性能和物理性能各不相同,因此搪瓷储罐的破损原因也多样,一般有以下几种原因:

(一) 机械损坏

搪瓷抗冲击力非常差,任何金属、硬物对其进行撞击均会导致搪瓷破损。因此搪瓷釜使用过程中严防任何金属、硬物掉进釜内,如遇堵料,必须用塑料棒疏通,检修时盖好锅盖,严防焊渣熔化瓷面出现小坑或爆瓷。

(二) 热应力损坏

搪瓷储罐制成后,其搪玻璃即存在预压缩应力,而钢板则存在预拉伸应力。由于预应力与线膨胀系数和延伸率相关,线膨胀系数和延伸率与温度又密切相关,因此搪瓷釜的工作温度对搪瓷釜的使用影响很大。如果因温度变化大而使搪瓷产生的应力超过其使用应力,搪瓷将被破坏。因此搪瓷釜搪瓷层遇冷、热急变,极易爆瓷。

(三)加工应力损坏

在罐体加工过程中,由于卷筒、冲压、焊接产生大量的内应力,这些应力在搪瓷前应彻底消除,如消除不彻底会导致搪瓷爆瓷。这种损坏往往发生在投入使用后的头三个月。所以对胚体进行热处理或时效处理能防止爆瓷。

(四)静电穿刺

搪瓷储罐内搅拌带有悬浮物的液体,悬浮物与搪瓷强烈的摩擦,同时悬浮物自身也产生摩擦,这样就产生大量的静电荷,高的静电荷对搪瓷产生强烈的穿刺作用,从而导致搪瓷点蚀,因此搅拌转速不宜太快。

(五)析氢腐蚀

搪瓷储罐的夹套在使用一段时间后会结垢和生锈,如果使用酸性除垢剂清除污垢或夹套中的冷却液偏酸性,都会导致金属发生析氢腐蚀(Fe+2HCI=FeC12+H2O一部分H原子扩散到金属内空穴,结合成}b,这些H:由于搪瓷的致密性而不能再向外扩散,因此当Hz聚积到一定的程度,形成定的动力时,搪瓷就会发生破裂。

(六)基体材料不合格

为了降低成本,有些厂家胚体采用Q235钢代用,直接导致钢材中的碳、硫在搪烧过程气化,使搪瓷层与基体间、搪瓷层内部形成大量气泡,导致搪瓷结合强度降低。搪瓷层遇冷热急变,极易爆瓷。所以搪瓷釜选用含碳、硫低的钢材做胚体能防止爆瓷。

(七)搪烧质量欠佳

有些搪瓷釜生产厂家生产环境简陋、除锈防尘达不到标准,致使底釉与基体结合不好。有的减少搪烧遍数,增加每层厚度,使内因力过大,影响搪瓷釜使用寿命。因此严格按制造规程制造才能保证搪瓷釜的质量。

鉴于以上原因,搪瓷储罐的修复十分重要,传统工艺大多繁琐复杂,因此运用洛阳融基工贸有限公司纳米复合耐磨防腐涂层材料更容易完成修复。

防腐涂层修复方案

1、选材:选用RJ117耐腐蚀修复剂RJ-C-30设备专用修复剂,双组份,胶泥状,耐酸碱性能优异,用于修补局部腐蚀的泵、阀、管路、热交换器、反应釜等。

2、修复:表面处理-施胶-研磨-验收。融基设备修复工艺操作简单,耐磨涂层材料其硬度和耐磨性能可达到硅钢、锰刚的耐磨性能,大大提高水泵的使用寿命。

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